噴霧流化床造粒機(jī)廠家特點(diǎn)

1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，彩色觸摸屏操作，實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打??；

2）運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求；

4）進(jìn)風(fēng)口配備初、中、高效三級過濾，達(dá)到潔凈區(qū)D級潔凈要求；

5）霧化頭可在線更換（更換只需一分鐘就可完成，不需停機(jī)），保證實(shí)驗(yàn)工藝的調(diào)整和優(yōu)化和連續(xù)性；

6）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能，以保證工藝的實(shí)現(xiàn)；

7）采用新型充氣密封圈，簡化操作并保證氣密性；

8）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

9）為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

 噴霧流化床造粒機(jī)廠家應(yīng)用領(lǐng)域

制藥產(chǎn)品/ 食品和飼料/陶瓷產(chǎn)品/塑料、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產(chǎn)品/ 化學(xué)品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等。  

工作原理

造粒原理：頂噴裝置頂噴裝置由錐形物料槽和擴(kuò)展室組成，物料自下而上、自上而下形成流化運(yùn)動(dòng)，錐形的鍋體內(nèi)，物料往返而形成了噴泉狀流化狀態(tài)，噴槍噴液使物料均勻接觸到漿液后先形成液橋，再形成固橋而造成大的顆粒。在擴(kuò)展室頂部配置多個(gè)霧化頭安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。

包衣原理：底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以對小至 50 µm 的粉末進(jìn)行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自下向上霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成。