噴霧流化床造粒機的冷凝法原理結合了噴霧干燥與熔融法，無需使用有機溶劑，安全無污染；冷卻速度快且一次成型，無需后期粉碎過程；生產(chǎn)操作簡單方便，不耗時且成本低。噴霧冷凝法越來越廣泛的應用于掩味、緩控釋制劑及API的溶解度提高等方面，是工業(yè)化生產(chǎn)的新型途徑。為了掩蔽克拉霉素的苦味，采用噴霧冷凝法，以單硬脂酸甘油酯和丙烯酸氨基烷基共聚物（AMCE）為混合基質(zhì)，通過考察不同的霧化速度和進料速度，成功制備了克拉霉素微球，得到了優(yōu)異的掩味效果。其熔融液滴的冷凝速度是掩蔽克拉霉素苦味的主導因素。

　　噴霧流化床造粒機功能特點：

　　1、具有功能齊全、占地面積小、效力高、工序少等優(yōu)點，

　　2、試驗用高速離心、二流體噴霧造粒兩用干燥機適用范圍更廣

　　3、將傳統(tǒng)的噴霧干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并在一個密閉的容器中連續(xù)完成

　　4、連續(xù)噴霧流動造粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床干燥技術結合在一體的新穎“一步法”干燥制粒設備

　　5、具有造粒質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減輕了勞動強度，改善了勞動防護，并符合GMP要求等一系列優(yōu)點，因此在制粒產(chǎn)業(yè)中獲得推廣使用

　　6、用于產(chǎn)品的二次干燥和制粒，它的干燥室底部配置了造粒、攪拌兼?zhèn)涞墓潭ㄐ土骰病榱颂峁┟鞴に?、粘合劑等工藝?shù)據(jù)，又能和大型生產(chǎn)裝置相匹配的小型試驗裝置，適用于實驗室及中試使用或小批量生產(chǎn)。

　　噴霧流化床造粒機工作原理：

　　噴霧造粒功能可以采用兩種方式，一種方式：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調(diào)整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室頂部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷長大，之后達到要求顆粒度。尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。

　　第二種方式，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經(jīng)布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調(diào)整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài)；料液由流化干燥室底部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷長大，zui后達到要求顆粒度。干粉產(chǎn)品由旋風分離器收集，尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。